SNS, société spécialisée dans le travail temporaire, le recrutement et la formation, recrute un Responsable de Maintenance pour le compte de son client, acteur majeur du secteur de l’agro-alimentaire et de l'industrie en Côte d'Ivoire,

Finalité du poste
Le Responsable Maintenance garantit la fiabilité, la disponibilité et la performance optimale de l’ensemble des équipements, utilités et infrastructures de l’usine. Ce rôle est déterminant dans un environnement de fabrication d’aliments pour animaux, où les arrêts non planifiés pèsent directement sur les volumes de production, la qualité des produits et les livraisons clients, et où les risques liés aux équipements (poussières, machines tournantes, vapeur, air comprimé, installations électriques) exigent une rigueur de maintenance sans faille pour protéger les personnes.
La fonction maintenance actuelle fonctionne principalement en mode réactif / correctif. La mission centrale du Responsable Maintenance est de la transformer en une organisation structurée, préventive et, à terme, prédictive — avec des procédures documentées, des indicateurs de performance mesurables, une gestion rigoureuse des pièces de rechange, et une équipe qui s’approprie la fiabilité des équipements comme une discipline professionnelle, et pas seulement comme une réponse aux urgences.

Responsabilités principales
1. Programme de maintenance préventive et corrective
Concevoir, mettre en œuvre et piloter un programme complet de maintenance préventive couvrant l’ensemble des équipements de production, des utilités et des infrastructures
Établir des plannings de maintenance clairs (quotidiens, hebdomadaires, mensuels, annuels) pour tous les équipements critiques : broyeurs à marteaux, mélangeurs, presses à granuler, élévateurs, convoyeurs, systèmes de dépoussiérage, doseuses/balances de dosage, chaudière et réseaux vapeur, compresseurs et distribution électrique
Gérer les interventions de maintenance corrective avec une discipline rigoureuse des ordres de travail : analyse des causes racines, documentation des réparations, pièces utilisées, suivi du temps de réparation
Conduire le passage du réactif au préventif — objectif : au moins 70 % de maintenance planifiée contre 30 % de maintenance non planifiée dans les 12 premiers mois
Constituer et tenir à jour le registre des actifs (équipements) avec l’historique de maintenance, la classification de criticité et les prévisions de remplacement
2. Fiabilité des équipements et TRS (OEE)
Porter la composante disponibilité des équipements du TRS (OEE) — être directement responsable de la réduction des arrêts non planifiés et du temps moyen de réparation (MTTR)
Suivre et reporter les indicateurs de maintenance : MTBF, MTTR, ratio planifié / non planifié, coût de maintenance par tonne, taux de rupture de stock de pièces de rechange
Mettre en place et animer un tableau de performance maintenance — mis à jour quotidiennement, revu chaque semaine avec l’équipe
Réaliser des évaluations structurées de l’état des équipements et prioriser les interventions selon la criticité pour la production et le risque de sécurité
3. Expertise technique spécifique aux usines d’aliments
Maîtriser en profondeur les équipements de production d’aliments et leurs paramètres de fonctionnement :
Broyeurs à marteaux : état des grilles, équilibrage du rotor, lubrification des roulements, régularité de la granulométrie
Mélangeurs : intégrité du mécanisme des portes, état des pales / rubans, validation de l’homogénéité du mélange, système d’ajout de liquides (air perching)
Presses à granuler : état des filières et des galets, système vapeur du conditionneur, roulements du moteur principal (graissage selon le calendrier du constructeur), racleurs de la bague d’alimentation
Élévateurs : qualité des godets, type et tension de la courroie, intégrité des joints, orientation des dépoussiéreurs et efficacité de filtration
Convoyeurs : tension des chaînes, état des racleurs, fonctionnement des capteurs de bourrage, étanchéité des couvercles
Doseuses / balances de dosage : calendrier d’étalonnage (au minimum mensuel), pression d’air des vérins (8 bars), alignement avec le système de batching
Système d’air comprimé : état du sécheur, purgeurs d’eau, détection et réparation des fuites, maintenance des régulateurs et électrovannes
Systèmes électriques : maintenance des CCM et tableaux de distribution, suivi de l’état des variateurs de vitesse (VSD), maintenance et essais des groupes électrogènes, programme de thermographie infrarouge
Système de contrôle-commande (PCS) / automatisation : accompagner les opérateurs de quart dans l’utilisation du PCS et remonter les problèmes logiciels ou de configuration aux spécialistes en automatisation
4. Procédures opératoires standard (SOP)
Élaborer, documenter et déployer des SOP pour toutes les tâches de maintenance critiques — en commençant par les activités à plus fort impact
Exemple de référence : le remplacement de la courroie et des godets d’un élévateur prend actuellement 4 jours sans SOP ; objectif de 2 jours grâce à une procédure documentée
S’assurer que chaque tâche de maintenance dispose d’une procédure documentée, d’une liste d’outils requis, de consignes de sécurité, d’une durée estimée et d’une validation qualité
Former l’ensemble du personnel de maintenance aux SOP et faire respecter leur application par la supervision et les audits
5. Gestion des pièces de rechange et de l’atelier
Mettre en place et gérer un magasin de pièces de rechange structuré — catalogué, organisé, avec des niveaux de stock min/max pour tous les articles critiques
Déployer un système de suivi de la consommation des pièces de rechange, lié aux ordres de travail de maintenance
Organiser l’atelier de maintenance selon des standards professionnels : méthode 5S, rangement dédié des outils, plans de travail dégagés, éclairage et équipements de sécurité adaptés
Veiller à ce que tous les outils soient inventoriés, attribués et entretenus — aucun outil non recensé sur le plancher de l’usine
6. Hygiène, Sécurité et Environnement (HSE)
Intégrer la discipline de sécurité dans chaque activité de maintenance : consignation / déconsignation (LOTO), permis de travail, entrée en espace confiné, permis de feu, travaux en hauteur
Veiller à ce que tous les équipements tournants soient équipés de protections de sécurité correctement installées sans exception, aucune dépose « temporaire »
Réaliser des inspections de sécurité régulières de tous les coffrets électriques, tableaux de distribution et zones haute tension
Gérer la sécurité des prestataires pour tous les travaux de maintenance réalisés par des tiers sur site
Participer activement aux programmes de sécurité de l’usine : visites de sécurité, observations comportementales, enquêtes sur incidents
7. Leadership d’équipe et développement des compétences
Diriger, coacher et développer l’équipe de maintenance : superviseurs, techniciens (mécanique, électricité, utilités) et équipes de maintenance par quart
Construire une matrice de compétences structurée pour l’équipe — identifier les écarts en mécanique, électricité, automatisation et utilités
Élaborer des plans de formation alignés sur les écarts de compétences : coaching sur le terrain, formations formelles, formations spécifiques aux équipements par les constructeurs (OEM)
Garantir des passations de quart efficaces — chaque équipe entrante sait précisément ce qui s’est passé, ce qui est en attente et ce qu’il faut surveiller
Pour Korhogo : recruter, former et préparer l’équipe de maintenance fondatrice avant la mise en service, en étroite collaboration avec le Chef de Projet et les fournisseurs d’équipements
8. Amélioration continue et appui aux projets d’investissement
Identifier et proposer des modifications, améliorations ou remplacements d’équipements qui renforcent la fiabilité, réduisent les coûts d’exploitation ou améliorent la sécurité
Apporter un appui technique et une aide à l’exécution pour les projets CAPEX sur site
Participer aux activités de mise en service des nouveaux équipements — veiller à ce que l’accès pour la maintenance, la documentation et les pièces de rechange soient planifiés dès le premier jour, et non après coup
Contribuer aux initiatives d’efficacité énergétique : optimisation du système vapeur, réduction des fuites d’air comprimé, suivi du rendement des moteurs

Impact attendu
Un basculement fondamental du réactif vers le préventif — mesurable par le suivi des indicateurs dans les 12 premiers mois
Des SOP documentées pour toutes les tâches de maintenance critiques — supprimant la dépendance aux connaissances individuelles et réduisant la durée des interventions
Une meilleure disponibilité des équipements, contribuant directement à un TRS (OEE) plus élevé et à moins d’arrêts de production
Un atelier de maintenance et un magasin de pièces de rechange professionnels et bien organisés, conformes aux standards De HEUS
Une équipe de maintenance compétente, responsabilisée et attachée à la sécurité, avec des perspectives d’évolution claires

Profil recherché
Formation
Diplôme d’ingénieur : mécanique, électrique, électromécanique, maintenance industrielle ou équivalent
Des certifications complémentaires en management de la maintenance (par ex. CMRP — Certified Maintenance & Reliability Professional) sont un atout
Expérience
Minimum 8 à 10 ans d’expérience en maintenance industrielle, dont au moins 3 à 5 ans dans un poste de Responsable Maintenance ou de direction maintenance senior
Expérience dans la fabrication d’aliments pour animaux, la minoterie, la transformation de céréales, l’agroalimentaire / boissons ou des secteurs agro-industriels / biens de grande consommation similaires fortement souhaitée
Parcours démontré de transformation d’une organisation maintenance du réactif vers le préventif — et pas seulement le maintien d’une fonction déjà structurée
Expérience des GMAO (Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur / CMMS) pour la gestion des ordres de travail, le suivi des pièces de rechange et le reporting des indicateurs
Expérience pratique des équipements de granulation, broyeurs à marteaux, convoyeurs, élévateurs, chaudières industrielles, systèmes d’air comprimé ou équipements de process lourds comparables : un fort avantage
Expérience de mise en service de nouveaux équipements ou de participation à des projets d’usine neuve (greenfield) ou d’extension (brownfield) : un atout (poste de Korhogo)
Compétences techniques
Solides connaissances en mécanique, électricité et utilités — capacité à diagnostiquer et résoudre des problèmes techniques complexes et pluridisciplinaires
Maîtrise de la planification et de l’ordonnancement de la maintenance préventive et du pilotage des indicateurs (MTBF, MTTR, ratio planifié / non planifié)
Compréhension des systèmes PCS / d’automatisation suffisante pour appuyer les opérateurs et remonter les problèmes de manière appropriée
Connaissance des systèmes de sécurité industrielle : LOTO, permis de travail, normes de sécurité électrique, prévention des explosions de poussières en environnement céréales / aliments
Maîtrise de Microsoft Office (Excel pour le suivi des indicateurs et le reporting) ; l’expérience d’un logiciel de GMAO est un plus
Leadership et qualités personnelles
Leadership de terrain — à l’aise pour travailler sur le plancher de l’usine aux côtés des techniciens, et pas uniquement depuis un bureau
Forte conviction en matière de sécurité — tolérance zéro pour les raccourcis sur les procédures de sécurité, en montrant l’exemple
Structuré, rigoureux, méthodique — le profil de celui qui construit des systèmes et de la documentation, et non de celui qui garde tout en tête
Capacité à coacher et à faire progresser des techniciens de niveaux variés — patient dans la formation, ferme sur les standards
Esprit de collaboration — la maintenance se situe à l’intersection de tous les services ; ce poste exige un véritable partenariat avec la Production, la Supply Chain et les Achats, sans travail en silo
Français courant (langue de travail) ; un bon niveau d’anglais est un fort avantage pour la documentation technique et la coordination entre sites.
Ce que nous offrons
Un rôle de direction de la maintenance stratégique et à fort impact, au sein d’une activité en pleine croissance
Le mandat et le soutien nécessaires pour transformer une fonction maintenance — et pas seulement la faire tourner
Une rémunération attractive comprenant un CDI, un 13e mois, une assurance santé (famille) et un téléphone
Un environnement de travail collaboratif, fondé sur des valeurs, reconnu comme World-class Workplace
Un développement de carrière au sein d’un groupe mondial qui investit fortement sur les marchés africains